|
Dobrá kvalita zvarového spoja sa musí po ochladení skontrolovať, a to pomocou: nedeštruktívnej skúšky, ktorá spočíva najmä vo vizuálnej prehliadke spojenia deštruktívnej skúšky, ktorá spočíva v zistení mechanickej odolnosti spojenia v súlade so skúškami, ktoré sú špecifikované normami STN EN 1555 a STN EN 12201.
10.1 Nedeštruktívne skúšky 10.1.1 zváranie na tupo Vizuálne sa kontroluje: zvarový výronok musí byť rovnomerný po celom obvode spoja prierez v strede výronku musí byť väčší ako je priemerná hrúbka spájaných častí na vonkajšom povrchu výronku nesmú byť póry, prachové inklúzie a iné znečistenia žiadne plytké zlomy žiadny nadmerný lesk na vonkajšom povrchu výronku
Nedostatky týchto požiadaviek môžu byť spôsobené nesprávnym nastavením parametrov zvárania. A to nasledovne: | Chyba | Možný pôvod | Nepravidelný tvar výronku okolo obvodu rúry | Nedostatočná príprava spájaných koncov (nedokončené obrúsenie) | Výronok s inou ako predvídanou hodnotou | Zlé nastavenie parametrov zvárania (teplota, tlak, doba zvárania) | Hlboký rez v strede výronku | Hodnoty teploty a zváracieho tlaku boli nižšie ako sa predpokladalo | Povrchové nečistoty na výronku | Nedôkladné vyčistenie spájaných koncov | Nadmerný lesk na povrchu výronku | Prehriatie počas zvárania, privysoká teplota ohrevného zrkadla alebo pridlhá doba ohrevu | Nevycentrovanosť vyššia ako 10 % z hrúbky rúry/tvarovky | Nesprávne vycentrovanie alebo nadmerná ovalita rúry |
Odporúča sa, aby zvarový výronok mal celkovú šírku B v súlade s tabuľkou: | Hrúbka en (mm) | šírka B (mm) | Hrúbka en (mm) | šírka B (mm) | 3 | 4 – 6 | 22 | 13 - 18 | 4 | 4 – 7 | 24 | 14 - 19 | 5 | 5 – 8 | 27 | 15 - 20 | 6 | 6 – 9 | 30 | 16 - 21 | 8 | 7 – 10 | 34 | 17 - 22 | 9 | 8 – 11 | 40 | 18 - 23 | 11 | 9 – 12 | 45 | 20 - 25 | 13 | 10 – 14 | 50 | 22 - 27 | 16 | 11 – 15 | 55 | 24 - 30 | 18 | 12 – 16 | 60 | 26 - 32 | 19 | 12 – 18 | 65 | 28 – 36 |
10.1.2 elektrofúzia Vizuálne sa kontrolujú: - viditeľné obrúsené plochy
- výstupy fúznych indikátorov
- zarovnanie zaznačených symbolov
- zarovnanie zvarených častí
- nenatavený PE materiál
Treba tiež dávať pozor na chybové správy na displeji elektrofúznej jednotky použitej pri zváraní. Nedostatky týchto požiadaviek môžu byť spôsobené nesprávnym nastavením parametrov zvárania. A to nasledovne: | Chyba | Možný pôvod | Fúzne indikátory nie sú vystúpené | Elektrotvarovka nedokončila zváranie. Rúry sú nadmerne oválne alebo primalé. Zlé položenie elektrotvarovky Zlé nastavenie parametrov zvárania Nepoužila sa centrovacia svorka | Nevycentrovanosť spájaných častí | Nepoužila sa zarovnávacia svorka | Viditeľne chýba obrúsenie | Nedostatočné obrúsenie alebo nevykonané obrúsenie | Zlá hĺbka vloženia zaznačená na zvarených častiach | Zlé položenie hrdlovej tvarovky | Výčnelky na natavenom materiály alebo poškodenia na vonkajšom povrchu zvarených častí | Zlé nastavenie zváracích parametrov Časy alebo napätia boli vyššie ako požadované Nepoužila sa centrovacia svorka | Zvárací cyklus prerušený pred dokončením | Nevycentrované zvarené časti, zlé napojenie káblov zváracej jednotky, poškodená zváracia jednotka, zlá tvarovka, krátky okruh káblových závitov |
10.2Chyby pri zváraní Skúsenosti z posledných rokov získané pri výkopových prácach, v laboratóriách a školiacich centrách umožnili zhodnotiť a zostaviť rebríček najčastejších chýb pri zváraní. Nasledovné obrázky ukazujú určité kroky vo zváracom procese, kedy sa nedodržiavali inštrukcie zvárania stanovené normami. Nepravidelný zvarový výronok pri zváraní na tupo  Nevycentrované rúry pri zváraní na tupo 
Nesprávne nastavenie parametrov zvárania 
Nevycentrovanie 
Prevŕtanie rúry pred jej vychladnutím 
10.3 Deštruktívne skúšky Zvarové spoje pre siete môžu hodnotiť jedine špecializované laboratóriá a kvalifikovaní pracovníci. | Typ skúšok | Metóda skúšky | | Skúška hydrostatickej odolnosti: 165 h – 80 °C | | Skúška sily kohéznosti elektrofúznych spojov (skúška odlupovaním) | ISO 13954 ISO 13955 | Skúška sily kohéznosti elektrofúznych sediel (skúška odlupovaním a drvením) | ISO 13955 | Skúška odolnosti tlaku prasknutia elektrofúznych sediel (skúška drvením) | ISO 13955 | Skúška odolnosti priečneho ťahu (zváranie na tupo) | ISO 13953 |
Skúška odlupovaním skúška drvením 
 skúška pevnosti v ťahu skúška hydrostatického tlaku 
 |
Ako inštalovať HDPE potrubie? 
